埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大。加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透。这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率。(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好。同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观。(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小。(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件。生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。埋弧焊是将焊接的电弧用焊接保护剂掩埋起来进行焊接的方法。通俗的讲是看不见焊接电弧的。适用于焊缝比较稳定，技术要求较高，长度较大的焊缝。而冷压焊是不将工件加热，利用特殊设备进行挤压使两个工件紧固在一起的焊接方法。例如钢筋的联接，就有冷压焊。现多为淘汰工艺。个人意见，仅供参考。埋弧焊引弧过程:按下埋弧焊机启动按钮,埋弧焊机开始工作,送丝电机得电向下输送焊丝,当焊丝与焊接构件接触瞬间,也就是说埋弧焊机焊接电源被短路,这时埋弧焊机逻辑控制电路启控,送丝电机电源反向,电机反转,焊丝回抽,使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的.个人认为应该是埋弧焊焊接的更好，有时高频焊接不如埋弧焊可靠，一般埋弧焊焊接的管道承压可以达到跟母材同级别的，高频焊管貌似承压很低啊。卷制完成应按如下工序：1，用手砂轮清除接口端面及两侧20mm范围的气割氧化层，铁锈以及水分，油污。2，坡口间隙控制在1mm左右。定位焊。3，烘干焊剂。去除焊丝表面的油，锈。4，在定位焊的反面进行埋弧焊。5，碳刨清根，去除定位焊缝及焊瘤等。6，正面埋弧焊。如果使用直流电，应注意防止磁偏吹。公式是:V=0.04XA+20这是标准公式。。自己在焊接过程中微调。。电流决定熔深跟金属填充量。电压决定熔宽跟余高。预热焊丝埋弧自动焊，是采用附加交流预热电源，增加焊丝伸出长度，利用焊丝本身的电阻在进入电弧前对焊丝加热，从而在不增加对母材的热输入情况下，提高焊丝的熔化速度，增加熔敷量，达到高效率的目的。