埋弧自动焊最主要的工艺参数-江苏蓝创智能科技股份有限公司
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埋弧自动焊的主要工艺参数是:焊接电流、电弧电压和焊接速度,其他焊接工艺参数有焊丝直径与伸出长度、焊丝和焊件的倾斜度、装配间隙与坡口大小等。埋弧自动焊时,焊接工艺参数都要事先选择好,尽管有些参数有一定范围可以调节,却是有限度的。所以,正确合理地选择焊接规范参数,不仅保证了焊缝的成型和质量,而且能提高焊接生产率。埋弧焊时各工艺参数对焊缝形状和质量的影响是:(1)焊接电流:随着焊接电流的增大,焊缝熔深和余高都有显著增加,而焊缝宽度变化不大。在一定的焊接速度下,焊接电流过大会造成烧穿或过大的热影响区;反之,熔深不足,使焊缝成型不良。电弧电压:随着电弧电压的增加,焊缝的宽度明显增大,而熔深和余高则有所下降。电弧电压过高,不仅使溶深变浅,容易形成未焊透,同时母材熔化量增加,电弧不稳定,甚至会产生咬边和气孔等缺陷。因此,在增加电弧电压的同时,应适当地增加焊接电流,以保证得到满意的焊缝形状。(3)焊接速度:焊接速度增大,使熔深变浅,焊缝的宽度和余高也相应减小。焊接速度过快,会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷;焊接速度过慢,则焊缝余高过大,成型不良,易引起夹渣等缺陷。(4)焊丝直径和伸出长度:焊接电流一定时,减小焊丝直径,电流密度相应增大,使熔深增加,焊缝的宽度减小。反之,焊丝直径增大,电流密度减小,电弧覆盖的范围扩大,使焊缝宽度增加,而熔深减小。焊丝伸出长度越大,电阻热也越大,焊丝熔化越快,结果使熔深减小,余高增大。一般要求焊丝伸出长度波动不要过大,以减小对焊缝成型的影响。(5)焊丝和焊件的倾斜角:埋弧自动焊时,焊丝一般处于垂直位置,当焊丝向焊接相反方向倾斜时,会使焊缝的宽度增大,使熔深减小,常用于焊接薄板;当焊丝向焊接方向倾斜时,使熔深和余高增大,焊缝宽度减小,以致焊缝成型不良,通常是不采用的。焊件的倾斜角度不宜超过6°,否则会严重破坏焊缝成型,并造成咬边、未熔合等缺陷。(6)装配间隙与坡口的大小:焊件装配间隙或坡口越大,则熔深越深;反之,熔深越浅。电压:32V-36V;电流:600A-800A;焊接速度:0.8M埋弧焊焊接工艺1、焊前准备埋弧焊在焊接前必须做好准备工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。①坡口加工坡口加工要求按GB986—1988执行,以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣,并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。②待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分,防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除,必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。③焊件的装配装配焊件时要保证间隙均匀,高低平整,错边量小,定位焊缝长度一般大于30mm,并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。对直缝焊件的装配,在焊缝两端要加装引弧板和引出板,待焊后再割掉,其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面,而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。④焊接材料的清理埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮,使用前必须按规定的温度烘干待用。2、埋弧焊的工艺参数埋弧焊的焊接参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。①焊接电流当其他参数不变时,焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下,焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加,熔深和焊缝余高都有显著增加,而焊缝的宽度变化不大。同时,焊丝的熔化量也相应增加,这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小,熔深和余高都减小。②电弧电压电弧电压的增加,焊接宽度明显增加,而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时,不仅使熔深变小,产生未焊透,而且会导致焊缝成形差、脱渣困难,甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时,还应适当增加焊接电流。③焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量,即为了提高生产率而提高焊接速度的同时,应相应提高焊接电流和电弧电压。④焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时,弧柱直径随之增加,即电流密度减小,会造成焊缝宽度增加,熔深减小。反之,则熔深增加及焊缝宽度减小。当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时,电阻也随之增大,伸出部分焊丝所受到的预热作用增加,焊丝熔化速度加快,结果使熔深变浅,焊缝余高增加,因此须控制焊丝伸出长度,不宜过长。⑤焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同,电弧对熔池的力和热作用也不同,从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时,由于电弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了预热作用,电弧对熔池的液态金属排出作用减弱,而导致焊缝宽而熔深变浅。反之,焊缝宽度较小而熔深较大,但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边,并且使焊缝成形变差。⑥其他a.坡口形状b.根部间隙c.焊件厚度和焊件散热条件。板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成J形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成C形,zui后形成开口的O形埋弧自动焊与焊条电弧焊相比,具有以下特点:(1)提高生产率,节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流,因此一般焊接熔深也较大。加之电弧因受到焊剂的保护,电弧热量集中,热能利用率高,较厚焊件不开坡口也能一次焊透。这样既节省了焊接工时,也降低了材料消耗,同时大大提高了焊接生产率。(2)焊接质量好,焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定,焊剂能有效地保护焊接熔池,防止外界空气侵入,因此焊接质量良好。同时,覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳,保证了焊缝的光洁、平直、美观。(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中,速度快,因此焊接变形也较小。(4)改善了劳动条件:由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化,使焊工的劳动强度大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧,因此焊工可不带面罩进行操作,同时也防止了弧光对人体的有害作用,从而改善了劳动条件。生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度(从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度)远较手工电弧焊的焊条短,一般在50mm左右,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题,即可使用较大的电流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口,不留间隙,这就减少了填充金属的数量。公式是:V=0.04XA+20这是标准公式。。自己在焊接过程中微调。。电流决定熔深跟金属填充量。电压决定熔宽跟余高。预热焊丝埋弧自动焊,是采用附加交流预热电源,增加焊丝伸出长度,利用焊丝本身的电阻在进入电弧前对焊丝加热,从而在不增加对母材的热输入情况下,提高焊丝的熔化速度,增加熔敷量,达到高效率的目的。