工作前(l)检查外观是否完好，(2)检查电器开关是否安全可靠，。接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到规定值。此项检查最重要，关系着使用着的生命安全，所以在使用前一定要认真检查电器开关(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。防止发生意外火灾。(4)设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。门型自动埋弧焊机操作规范：1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。控制箱坏了吧，要不你电压大点试试，底线什么的一定要弄紧埋弧焊机，分手工操作的埋弧焊机和自动埋弧焊机两大类。自动焊机又有单丝和多丝之分。多丝有双丝、3丝，最多可达14丝同时施焊。除主机之外，还有辅助装置，如夹具、工件变位装置、焊机变位装置、焊剂铺撒及回收装置、焊缝跟踪装置等。自动埋弧焊机特点：根据被焊工件的材质、厚度、焊缝长度、焊缝状况、生产效率等因素统一考虑。埋弧焊机在安全操作时应符合以下要求：（1）作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。（2）应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。（3）作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。（4）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。（5）作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。（6）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（7）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。（8）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。（9）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护，严禁在已喷涂过涂装和塑料的容器内焊接。（10）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。（11）焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。（12）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。原因：焊机的接线不正确导致的，可以检查接线情况，用来进行修复。埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。