焊接材料主要指焊剂和焊丝。它们相当于焊条的药皮和焊芯，它们对焊缝的化学成分和工艺性能起重要作用，因此正确选配焊接材料是十分重要的。(1)焊接一般普通结构钢，为了获得符合要求的焊缝可以采用两种配合方式:高锰高硅焊剂配合低碳钢焊丝H08A，重要结构可用中锰焊丝H08MnA，高硅低锰或无锰焊剂与高锰焊丝H08Mn2配合。(2)强度级别较高的低合金钢要选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂，并配合相应的合金钢焊丝。(3)对低温钢、耐热钢和耐腐蚀钢可选用中硅或低硅型焊剂及相应的合金钢焊丝。(4)铁素体、半铁素体和奥氏体等合金钢一般选用碱度比较高的中硅或低硅型熔炼焊剂，或者选用烧结型及陶质型焊剂，以降低合金元素烧损及有较多的合金元素过渡。埋弧自动焊的主要工艺参数是:焊接电流、电弧电压和焊接速度，其他焊接工艺参数有焊丝直径与伸出长度、焊丝和焊件的倾斜度、装配间隙与坡口大小等。埋弧自动焊时，焊接工艺参数都要事先选择好，尽管有些参数有一定范围可以调节，却是有限度的。所以，正确合理地选择焊接规范参数，不仅保证了焊缝的成型和质量，而且能提高焊接生产率。最少咬边、气孔是不会因为速度过快产生，而没焊透多数是电流或焊件角度调节不当造成的1、焊接H型钢自动埋弧焊的焊接类型是埋弧自动焊。2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大。加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透。这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率。(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好。同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观。(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小。(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低。又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件。埋弧焊时各工艺参数对焊缝形状和质量的影响是：(1)焊接电流:随着焊接电流的增大，焊缝熔深和余高都有显著增加，而焊缝宽度变化不大。在一定的焊接速度下，焊接电流过大会造成烧穿或过大的热影响区;反之，熔深不足，使焊缝成型不良。电弧电压:随着电弧电压的增加，焊缝的宽度明显增大，而熔深和余高则有所下降。电弧电压过高，不仅使溶深变浅，容易形成未焊透，同时母材熔化量增加，电弧不稳定，甚至会产生咬边和气孔等缺陷。因此，在增加电弧电压的同时，应适当地增加焊接电流，以保证得到满意的焊缝形状。(3)焊接速度:焊接速度增大，使熔深变浅，焊缝的宽度和余高也相应减小。焊接速度过快，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；焊接速度过慢，则焊缝余高过大，成型不良，易引起夹渣等缺陷。(4)焊丝直径和伸出长度:焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度相应增大，使熔深增加，焊缝的宽度减小。反之，焊丝直径增大，电流密度减小，电弧覆盖的范围扩大，使焊缝宽度增加，而熔深减小。焊丝伸出长度越大，电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果使熔深减小，余高增大。一般要求焊丝伸出长度波动不要过大，以减小对焊缝成型的影响。(5)焊丝和焊件的倾斜角:埋弧自动焊时，焊丝一般处于垂直位置，当焊丝向焊接相反方向倾斜时，会使焊缝的宽度增大，使熔深减小，常用于焊接薄板；当焊丝向焊接方向倾斜时，使熔深和余高增大，焊缝宽度减小，以致焊缝成型不良，通常是不采用的。焊件的倾斜角度不宜超过6°，否则会严重破坏焊缝成型，并造成咬边、未熔合等缺陷。(6)装配间隙与坡口的大小:焊件装配间隙或坡口越大，则熔深越深;反之，熔深越浅。埋弧焊的焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。1、焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。2、电弧电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。3、焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。4、焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。5、焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。6、其他a、坡口形状?b、根部间隙?c、焊件厚度和焊件散热条件。生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。